Rigid-flex board: Mga Pag-amping ug Solusyon sa Mass Production

Ang paspas nga pag-uswag sa industriya sa elektroniko nagdala sa halapad nga aplikasyon sa rigid-flex board. Bisan pa, tungod sa mga kalainan sa kusog, teknolohiya, kasinatian, proseso sa produksiyon, kapabilidad sa proseso ug pagsumpo sa kagamitan sa lainlaing mga tiggama, ang mga problema sa kalidad sa mga rigid-flex board sa proseso sa produksiyon sa masa lahi usab.Ang mosunod nga Capel magpatin-aw sa detalye sa duha ka komon nga mga problema ug mga solusyon nga mahitabo sa mass production sa flexible rigid boards.

Sa proseso sa mass production sa rigid-flex boards, ang dili maayo nga tinning usa ka kasagarang problema. Ang dili maayo nga tinning mahimong mosangpot sa pagkadili lig-on

solder joints ug makaapekto sa pagkakasaligan sa produkto.

Ania ang pipila ka posible nga mga hinungdan sa dili maayo nga tinning:

1. Problema sa pagpanglimpyo:Kung ang nawong sa circuit board dili hingpit nga gilimpyohan sa wala pa ang tinning, mahimo’g mosangput kini sa dili maayo nga pagsolda;

2. Ang temperatura sa pagsolder dili angay:kung ang temperatura sa pagsolder taas kaayo o ubos kaayo, kini mahimong mosangpot sa dili maayo nga tinning;

3. Mga problema sa kalidad sa solder paste:ubos nga kalidad nga solder paste mahimong mosangpot sa dili maayo nga tinning;

4. Mga problema sa kalidad sa mga sangkap sa SMD:Kung ang kalidad sa pad sa mga sangkap sa SMD dili maayo, kini usab mosangpot sa dili maayo nga tinning;

5. Dili tukma nga welding operation:Ang dili tukma nga operasyon sa welding mahimo usab nga hinungdan sa dili maayo nga tinning.

Aron mas maayo nga malikayan o masulbad kining dili maayo nga mga problema sa pagsolder, palihug pagtagad sa mosunod nga mga punto:

1. Siguruha nga ang ibabaw sa tabla hingpit nga gilimpyohan aron makuha ang lana, abug ug uban pang mga hugaw sa dili pa ang tinning;

2. Kontrola ang temperatura ug oras sa tinning: Sa proseso sa tinning, importante kaayo nga makontrol ang temperatura ug oras sa tinning. Siguruha nga gamiton ang husto nga temperatura sa pagsolder ug paghimo og angay nga mga pagbag-o sumala sa mga materyales ug panginahanglan sa pagsolda. Sobra nga temperatura ug dugay kaayo Ang panahon mahimong hinungdan sa sobrang kainit o pagkatunaw sa mga lutahan sa solder, ug gani makadaot sa rigid-flex board. Sa kasukwahi, ang ubos kaayo nga temperatura ug oras mahimong hinungdan nga ang solder nga materyal dili hingpit nga basa ug magkatag sa solder joint, sa ingon mahimong huyang nga solder joint;

3. Pilia ang angay nga materyal sa pagsolder: pagpili og kasaligang solder paste nga supplier, siguroha nga kini mohaum sa materyal sa rigid-flex board, ug siguroha nga ang mga kondisyon sa pagtipig ug paggamit sa solder paste maayo.
Pilia ang taas nga kalidad nga mga materyales sa pagsolder aron masiguro nga ang mga materyales sa pagsolder adunay maayo nga pagkabasa ug husto nga punto sa pagkatunaw, aron kini parehas nga maapod-apod ug maporma ang lig-on nga mga lutahan sa solder sa panahon sa proseso sa tinning;

4. Siguruha nga gamiton ang maayo nga kalidad nga mga sangkap sa patch, ug susiha ang flatness ug coating sa pad;

5. Pagbansay ug pagpalambo sa mga kahanas sa operasyon sa welding aron masiguro ang husto nga pamaagi sa pagsolder ug oras;

6. Kontrola ang gibag-on ug pagkaparehas sa lata: siguruha nga ang lata parehas nga giapod-apod sa solder point aron malikayan ang lokal nga konsentrasyon ug dili patas. Ang angay nga mga galamiton ug mga teknik, sama sa tinning machine o automatic tinning equipment, mahimong gamiton aron maseguro nga parehas ang pag-apod-apod ug hustong gibag-on sa soldering material;

7. Regular nga inspeksyon ug pagsulay: Ang regular nga inspeksyon ug pagsulay gihimo aron maseguro ang kalidad sa mga solder joints sa rigid-flex board. Ang kalidad ug kasaligan sa mga solder joints mahimong masusi gamit ang visual inspection, pull testing, ug uban pa Pangitaa ug sulbaron ang problema sa dili maayo nga tinning sa panahon aron malikayan ang mga problema sa kalidad ug mga kapakyasan sa sunod nga produksyon.

Ang dili igo nga gibag-on sa tumbaga sa lungag ug dili patas nga pagsul-ob sa tumbaga nga lungag mga problema usab nga mahimong mahitabo sa paghimo sa masa sa

rigid-flex boards. Ang pagtungha niini nga mga problema mahimong makaapekto sa kalidad sa produkto. Ang mosunod nag-analisar sa mga rason ug

mga solusyon nga mahimong hinungdan niini nga problema:

Rason:

1. Problema sa pretreatment:Sa wala pa electroplating, ang pretreatment sa bungbong sa lungag importante kaayo. Kung adunay mga problema sama sa corrosion, kontaminasyon o dili patas sa bungbong sa lungag, kini makaapekto sa pagkaparehas ug pagdikit sa proseso sa plating. Siguruha nga ang mga bungbong sa lungag gilimpyohan pag-ayo aron makuha ang bisan unsang mga kontaminado ug mga layer sa oxide.

2. Problema sa pagporma sa solusyon sa plating:Ang dili husto nga pagporma sa solusyon sa plating mahimo usab nga mosangpot sa dili patas nga plating. Ang komposisyon ug konsentrasyon sa solusyon sa plating kinahanglan nga hugot nga kontrolon ug ipasibo aron maseguro ang pagkaparehas ug kalig-on sa panahon sa proseso sa plating.

3. Ang problema sa electroplating parameter:Ang mga parameter sa electroplating naglakip sa kasamtangan nga densidad, oras ug temperatura sa electroplating, ug uban pa. Siguruha nga ang husto nga mga parameter sa plating gitakda sumala sa mga kinahanglanon sa produkto ug paghimo mga kinahanglanon nga pagbag-o ug pag-monitor.

4. Mga isyu sa proseso:Ang mga lakang sa proseso ug mga operasyon sa proseso sa electroplating makaapekto usab sa pagkaparehas ug kalidad sa electroplating. Siguruha nga ang mga operator higpit nga nagsunod sa dagan sa proseso ug gigamit ang angay nga kagamitan ug mga himan.

Solusyon:

1. I-optimize ang proseso sa pretreatment aron masiguro ang kalimpyo ug katag sa bungbong sa lungag.

2. Kanunay nga susihon ug i-adjust ang pormulasyon sa electroplating solution aron maseguro ang kalig-on ug pagkaparehas niini.

3. Ibutang ang husto nga mga parameter sa plating sumala sa mga kinahanglanon sa produkto, ug pagmonitor ug pag-adjust pag-ayo.

4. Pagpahigayon og pagbansay sa mga kawani aron mapalambo ang mga kahanas ug kahibalo sa operasyon sa proseso.

5. Ipaila ang usa ka sistema sa pagdumala sa kalidad aron masiguro nga ang matag link nakaagi sa higpit nga pagkontrol sa kalidad ug pagsulay.

6. Pagpalig-on sa pagdumala sa datos ug pagrekord: pagtukod og usa ka kompleto nga pagdumala sa datos ug sistema sa pagrekord aron irekord ang mga resulta sa pagsulay sa gibag-on nga tumbaga sa lungag ug pagkaparehas sa plating. Pinaagi sa mga estadistika ug pag-analisar sa datos, ang abnormal nga kahimtang sa gibag-on nga tumbaga sa lungag ug pagkakapareho sa electroplating makita sa oras, ug ang mga katugbang nga lakang kinahanglan himuon aron mapahiangay ug mapauswag.

Ang naa sa ibabaw mao ang duha ka dagkong mga problema sa dili maayo nga tinning, dili igo nga gibag-on nga tumbaga sa lungag, ug dili patas nga lungag nga tumbaga nga plating nga sagad mahitabo sa rigid-flex board.Nanghinaut ko nga ang pagtuki ug mga pamaagi nga gihatag ni Capel makatabang sa tanan. Para sa uban pang mga pangutana sa printed circuit board, palihog konsultaha ang team nga eksperto sa Capel, 15 ka tuig nga propesyonal ug teknikal nga kasinatian sa circuit board ang mag-escort sa imong proyekto.