Ang pamaagi sa pagkalkula sa bending radius sa fpc

Kung ang FPC flexible circuit board gibawog, ang mga tipo sa stress sa duha ka kilid sa core nga linya lahi.

Kini tungod sa lain-laing pwersa nga naglihok sa sulod ug sa gawas sa curved surface.

Sa sulod nga bahin sa curved surface, ang FPC gipailalom sa compressive stress. Kini tungod kay ang materyal gipugos ug gipislit samtang kini nagduko sa sulod. Kini nga compression mahimong hinungdan nga ang mga layer sa sulod sa FPC ma-compress, nga mahimo’g hinungdan sa delamination o pag-crack sa sangkap.

Sa gawas sa curved surface, ang FPC gipailalom sa tensile stress. Kini tungod kay ang materyal gituy-od kung kini gibawog sa gawas. Ang mga pagsubay sa tumbaga ug mga elemento sa konduktibo sa gawas nga mga ibabaw mahimo’g mapailalom sa tensiyon nga mahimong makompromiso ang integridad sa circuit. Aron mahupay ang tensiyon sa FPC sa panahon sa pagduko, hinungdanon ang pagdesinyo sa flex circuit gamit ang husto nga mga materyales ug mga teknik sa paghimo. Naglakip kini sa paggamit sa mga materyales nga adunay angay nga pagka-flexible, tukma nga gibag-on, ug pagkonsiderar sa minimum nga radius sa bend sa FPC. Ang igo nga reinforcement o suporta nga mga istruktura mahimo usab nga ipatuman aron maapod-apod ang stress nga mas parehas sa tibuuk nga circuit.

Pinaagi sa pagsabut sa mga matang sa stress ug pagkuha sa husto nga mga konsiderasyon sa disenyo, ang pagkakasaligan ug kalig-on sa FPC flexible circuit boards kung gibawog o gibag-o mahimong mapauswag.

Ang mosunod mao ang pipila ka espesipikong mga konsiderasyon sa disenyo nga makatabang sa pagpausbaw sa pagkakasaligan ug kalig-on sa FPC flexible circuit boards kon kini gibawog o gibaluktot:

Pagpili sa Materyal:Ang pagpili sa husto nga materyal hinungdanon. Ang usa ka flexible substrate nga adunay maayo nga pagka-flexible ug mekanikal nga kusog kinahanglan gamiton. Ang flexible polyimide (PI) usa ka sagad nga kapilian tungod sa maayo kaayo nga kalig-on sa thermal ug pagka-flexible.

Layout sa Circuit:Ang husto nga layout sa sirkito hinungdanon aron masiguro nga ang mga conductive traces ug mga sangkap gibutang ug gipunting sa usa ka paagi nga makapamenos sa mga konsentrasyon sa stress sa panahon sa pagduko. Girekomenda nga gamiton ang mga lingin nga mga kanto imbes nga mga hait nga mga kanto.

Pagpalig-on ug Pagsuporta nga mga Istruktura:Ang pagdugang sa reinforcement o suporta nga mga istruktura sa mga kritikal nga bending area makatabang sa pag-apod-apod sa stress nga mas parehas ug malikayan ang kadaot o delamination. Ang mga lut-od sa pagpalig-on o gusok mahimong magamit sa piho nga mga lugar aron mapauswag ang kinatibuk-ang mekanikal nga integridad.

Bending Radius:Ang minimum nga bending radii kinahanglan nga ipasabut ug ikonsiderar sa panahon sa yugto sa disenyo. Ang paglabaw sa minimum nga radius sa bend moresulta sa sobra nga konsentrasyon sa stress ug kapakyasan.

Proteksyon ug Encapsulation:Proteksyon sama sa conformal coatings o encapsulation nga mga materyales makahatag og dugang nga mekanikal nga kusog ug makapanalipod sa mga sirkito gikan sa mga elemento sa kinaiyahan sama sa kaumog, abog, ug mga kemikal.

Pagsulay ug Pagpamatuod:Ang pagpahigayon sa komprehensibo nga pagsulay ug pag-validate, lakip ang mekanikal nga bend ug flex nga mga pagsulay, makatabang sa pagtimbang-timbang sa pagkakasaligan ug kalig-on sa FPC flexible circuit boards ubos sa tinuod nga mga kahimtang sa kalibutan.

Ang sulod sa curved surface kay pressure, ug ang gawas kay tensile. Ang kadako sa kapit-os adunay kalabotan sa gibag-on ug bending radius sa FPC flexible circuit board. Ang sobra nga kapit-os maghimo sa FPC flexible circuit board lamination, copper foil fracture ug uban pa. Busa, ang lamination nga istruktura sa FPC flexible circuit board kinahanglan nga makatarunganon nga gihan-ay sa disenyo, aron ang duha ka tumoy sa sentro nga linya sa curved surface kinahanglan nga simetriko kutob sa mahimo. Sa parehas nga oras, ang minimum nga radius sa bending kinahanglan kalkulado sumala sa lainlaing mga sitwasyon sa aplikasyon.

Sitwasyon 1. Ang minimum nga bending sa usa ka sided FPC flexible circuit board gipakita sa mosunod nga numero:

Ang minimum nga radius sa bending mahimong kalkulado pinaagi sa mosunod nga pormula: R= (c/2) [(100-Eb) / Eb]-D
Ang minimum nga bending radius sa R ​​=, ang gibag-on sa c = tumbaga nga panit (unit m), ang gibag-on sa D= nga naglangkob sa pelikula (m), ang gitugotan nga deformation sa EB= tumbaga panit (gisukod sa porsyento).

Ang deformation sa tumbaga panit lainlain sa lain-laing mga matang sa tumbaga.
Ang labing kadaghan nga pagbag-o sa A ug pinugos nga tumbaga dili mubu sa 16%.
Ang maximum deformation sa B ug electrolytic tumbaga mao ang ubos pa kay sa 11%.

Dugang pa, ang sulud sa tumbaga sa parehas nga materyal lahi usab sa lainlaing mga okasyon sa paggamit. Alang sa usa ka higayon nga bending, ang limit nga kantidad sa kritikal nga kahimtang sa bali gigamit (ang kantidad mao ang 16%). Alang sa disenyo sa pag-instalar sa bending, gamita ang minimum nga deformation value nga gitakda sa IPC-MF-150 (alang sa rolled copper, ang bili mao ang 10%). Alang sa dinamikong flexible nga mga aplikasyon, ang deformation sa tumbaga nga panit mao ang 0.3%. Alang sa paggamit sa magnetic ulo, ang deformation sa tumbaga panit mao ang 0.1%. Pinaagi sa pagtakda sa gitugot nga deformation sa tumbaga nga panit, ang minimum nga radius sa curvature mahimong kalkulado.

Dinamikong pagka-flexible: ang talan-awon sa kini nga aplikasyon sa panit nga tumbaga natuman pinaagi sa deformation. Pananglitan, ang phosphor bullet sa IC card mao ang bahin sa IC card nga gisulod sa chip human sa pagsal-ot sa IC card. Sa proseso sa pagsal-ot, ang kabhang padayon nga deformed. Kini nga talan-awon sa aplikasyon kay flexible ug dinamiko.

Ang minimum nga bending radius sa usa ka kilid nga flexible PCB nagdepende sa daghang mga hinungdan, lakip ang materyal nga gigamit, ang gibag-on sa board, ug ang piho nga mga kinahanglanon sa aplikasyon. Kasagaran, ang nabaluktot nga radius sa flex circuit board mga 10 ka beses ang gibag-on sa board. Pananglitan, kung ang gibag-on sa board mao ang 0.1mm, ang minimum nga radius sa bending maoy mga 1mm. Importante nga hinumdoman nga ang pagyukbo sa board ubos sa minimum nga radius sa bend mahimong moresulta sa mga konsentrasyon sa stress, strain sa conductive traces, ug posibleng pag-crack o delamination sa board. Aron mapadayon ang elektrikal ug mekanikal nga integridad sa sirkito, hinungdanon nga sundon ang girekomenda nga radii sa bend. Girekomenda nga konsultahon ang tiggama o supplier sa flexible board alang sa piho nga mga panudlo sa bending radius ug aron masiguro nga ang mga kinahanglanon sa disenyo ug aplikasyon natuman. Dugang pa, ang paghimo sa mekanikal nga pagsulay ug pag-validate makatabang sa pagtino sa labing kataas nga stress nga maagwanta sa usa ka board nga wala ikompromiso ang pagpaandar ug kasaligan niini.

Sitwasyon 2, double-sided board sa FPC flexible circuit board sama sa mosunod:

Lakip kanila: R = minimum bending radius, unit m, c = tumbaga panit gibag-on, yunit m, D = coverage film gibag-on, unit mm, EB = tumbaga panit deformation, gisukod sa porsyento.

Ang bili sa EB parehas sa naa sa ibabaw.
D = interlayer medium gibag-on, yunit M

Ang minimum nga bending radius sa usa ka double-sided FPC (Flexible Printed Circuit) flexible circuit board kasagaran mas dako kay sa usa ka single-sided panel. Kini tungod kay ang double-sided panels adunay conductive traces sa duha ka kilid, nga mas daling ma-stress ug strain sa panahon sa pagduko. Ang minimum nga bending radius sa usa ka double-sided FPC flex pcb baord kasagaran mga 20 ka pilo ang gibag-on sa board. Gamit ang parehas nga pananglitan sama sa kaniadto, kung ang plato 0.1mm ang gibag-on, ang minimum nga radius sa bend hapit mga 2mm. Importante kaayo ang pagsunod sa mga giya ug mga espesipikasyon sa tiggama alang sa pagduko sa duha ka kilid nga FPC pcb boards. Ang paglabaw sa girekomendar nga radius sa bend mahimong makadaot sa conductive traces, hinungdan sa delamination sa layer, o hinungdan sa uban pang mga problema nga makaapekto sa pagpaandar ug kasaligan sa circuit. Girekomenda nga mokonsulta sa tiggama o supplier alang sa piho nga mga panudlo sa radius sa bend, ug paghimo sa mekanikal nga pagsulay ug pag-verify aron masiguro nga ang board makasugakod sa gikinahanglan nga mga liko nga dili ikompromiso ang pasundayag niini.